ระบบไลน์ชุบเคลือบผิว

Automatic & Semi-Automatic Plating Line System

ให้บริการด้านระบบไลน์ชุบเคลือบผิวสำหรับภาคอุตสาหกรรม ตั้งแต่การวางแนวคิดและออกแบบทางวิศวกรรม การผลิตโครงสร้างและถังชุบ ระบบลำเลียงชิ้นงาน ระบบจ่ายกระแสไฟฟ้า Rectifier ระบบควบคุมไฟฟ้าและ PLC ไปจนถึงการติดตั้ง ทดสอบ และเปิดใช้งานสายการผลิต

ระบบสามารถออกแบบให้เหมาะกับ ชนิดชิ้นงาน กระบวนการชุบ กำลังการผลิต พื้นที่ติดตั้ง และเงื่อนไขเฉพาะของแต่ละโรงงาน เพื่อให้กระบวนการผลิตทำงานได้อย่างต่อเนื่อง ควบคุมได้ง่าย และรองรับการขยายกำลังผลิตในอนาคต

ระบบไลน์ชุบชนิด Side Arm

ระบบลำเลียงแบบแขนด้านข้าง

เหมาะสำหรับไลน์ชุบที่ต้องการให้ชุด Hoist หรือ Transfer เคลื่อนที่อยู่ด้านข้างของถัง ระบบสามารถออกแบบให้ยกและเคลื่อนย้าย Rack หรือ Carrier ระหว่างแต่ละกระบวนการโดยอัตโนมัติ

จุดเด่นของระบบคือเข้าถึงอุปกรณ์ได้ง่าย เหมาะกับพื้นที่โรงงานที่มีข้อจำกัดด้านความสูง และสามารถออกแบบ Guard, Safety Interlock และพื้นที่ Maintenance ให้เหมาะกับหน้างานได้

เหมาะสำหรับงาน เช่น Zinc Plating, Nickel Plating, Copper Plating, Chrome Plating, Anodizing และกระบวนการ Surface Treatment อื่น ๆ

ระบบไลน์ชุบชนิด Top Mount

ระบบลำเลียงแบบติดตั้งชุดขับเคลื่อนเหนือไลน์

ชุด Hoist และระบบเคลื่อนที่ติดตั้งบริเวณด้านบนของถัง ช่วยให้พื้นที่ด้านข้างของไลน์เปิดโล่ง ลดสิ่งกีดขวางบริเวณทางเดินและพื้นที่บำรุงรักษา เหมาะสำหรับสายการผลิตที่ต้องการระบบลำเลียงอัตโนมัติหลายสถานี สามารถกำหนดตำแหน่ง เวลาแช่ ความเร็วในการยก และ Sequence ของแต่ละ Process ผ่าน PLC ได้

สามารถออกแบบให้รองรับทั้ง Rack Type และ Jig Type ตามลักษณะของผลิตภัณฑ์

ระบบไลน์ชุบชนิด Barrel

ระบบไลน์ชุบแบบถังกลิ้ง

เหมาะสำหรับการชุบชิ้นงานขนาดเล็กจำนวนมาก เช่น สกรู น็อต แหวน ชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็ก ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และ Hardware ต่าง ๆ ชิ้นงานจะถูกบรรจุภายใน Barrel และหมุนระหว่างกระบวนการ เพื่อให้ชิ้นงานเกิดการเคลื่อนตัวและสัมผัสสารละลายอย่างทั่วถึง

ระบบสามารถออกแบบให้ Hoist รับ–ยก–เคลื่อนย้าย Barrel ระหว่างถังโดยอัตโนมัติ พร้อมกำหนด Dipping Time, Drip Time, Transfer Sequence และ Barrel Rotation ผ่าน PLC

ออกแบบและผลิตครบตั้งแต่โครงสร้างถึงระบบควบคุม

1. Mechanical Structure

ออกแบบและผลิตโครงสร้างเครื่องจักร ถัง Process, Rinse Tank, Platform, Walkway, Guard และชุดรองรับอุปกรณ์ โดยเลือกวัสดุให้เหมาะสมกับสารเคมีและสภาพการใช้งาน

2. Hoist & Transfer System

ทำหน้าที่ยกและลำเลียง Barrel, Rack หรือ Carrier ไปยังแต่ละสถานีตาม Sequence ที่กำหนด สามารถออกแบบระบบควบคุมตำแหน่ง การยก–ลด และ Interlock ระหว่าง Hoist หลายชุด เพื่อให้ระบบทำงานต่อเนื่องและลดความเสี่ยงจากการชนกัน

3. Rectifier System

ระบบ Rectifier สำหรับจ่ายกระแสไฟ DC ให้กระบวนการ Electroplating ตามค่ากระแสและแรงดันที่เหมาะสมกับ Process สามารถ Integrate การควบคุม Rectifier เข้ากับ PLC เพื่อให้ค่าการชุบสัมพันธ์กับ Recipe และเวลาของแต่ละ Process

4. Electrical Control & PLC

ตู้ควบคุมและระบบ Automation สำหรับควบคุมสายการผลิต เช่น PLC / HMI / Inverter / Sensor / Motor Control / Alarm / Interlock / Emergency Stop

รองรับกระบวนหลากหลาย

สามารถออกแบบตาม Process Requirement ของแต่ละโรงงาน ทั้งด้านวัสดุถัง ระบบจ่ายไฟ การลำเลียง และลำดับการผลิต

Zinc Plating

สำหรับงานชุบสังกะสีเพื่อเพิ่มความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนเหล็ก

Nickel Plating

ใช้ในงานที่ต้องการคุณสมบัติด้านผิว ความทนทาน และเป็นชั้นเคลือบสำหรับกระบวนการต่อเนื่อง

Copper Plating

ใช้เป็นชั้นเคลือบพื้นฐานหรือส่วนหนึ่งของระบบชุบหลายชั้น

Chrome Plating

รองรับทั้งงานที่เน้นคุณสมบัติของผิวและงานตกแต่ง

Gold / Silver Plating

เหมาะกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และงานที่ต้องการคุณสมบัติพิเศษของผิว

Anodizing

สำหรับกระบวนการสร้างชั้น Oxide บนพื้นผิวอะลูมิเนียมและโลหะที่เหมาะสม

การออกแบบสู่ระบบจริง

ทุกขั้นตอนพิจารณาร่วมกันทั้งด้าน Process, Mechanical, Electrical, Automation และ Safety เพื่อให้ระบบทำงานสอดคล้องกับกำลังการผลิต พื้นที่ติดตั้ง และเงื่อนไขการใช้งานจริง