ระบบไลน์ชุบเคลือบผิว
Automatic & Semi-Automatic Plating Line System
ให้บริการด้านระบบไลน์ชุบเคลือบผิวสำหรับภาคอุตสาหกรรม ตั้งแต่การวางแนวคิดและออกแบบทางวิศวกรรม การผลิตโครงสร้างและถังชุบ ระบบลำเลียงชิ้นงาน ระบบจ่ายกระแสไฟฟ้า Rectifier ระบบควบคุมไฟฟ้าและ PLC ไปจนถึงการติดตั้ง ทดสอบ และเปิดใช้งานสายการผลิต
ระบบสามารถออกแบบให้เหมาะกับ ชนิดชิ้นงาน กระบวนการชุบ กำลังการผลิต พื้นที่ติดตั้ง และเงื่อนไขเฉพาะของแต่ละโรงงาน เพื่อให้กระบวนการผลิตทำงานได้อย่างต่อเนื่อง ควบคุมได้ง่าย และรองรับการขยายกำลังผลิตในอนาคต
ระบบไลน์ชุบชนิด Side Arm
ระบบลำเลียงแบบแขนด้านข้าง
เหมาะสำหรับไลน์ชุบที่ต้องการให้ชุด Hoist หรือ Transfer เคลื่อนที่อยู่ด้านข้างของถัง ระบบสามารถออกแบบให้ยกและเคลื่อนย้าย Rack หรือ Carrier ระหว่างแต่ละกระบวนการโดยอัตโนมัติ
จุดเด่นของระบบคือเข้าถึงอุปกรณ์ได้ง่าย เหมาะกับพื้นที่โรงงานที่มีข้อจำกัดด้านความสูง และสามารถออกแบบ Guard, Safety Interlock และพื้นที่ Maintenance ให้เหมาะกับหน้างานได้
เหมาะสำหรับงาน เช่น Zinc Plating, Nickel Plating, Copper Plating, Chrome Plating, Anodizing และกระบวนการ Surface Treatment อื่น ๆ
ระบบไลน์ชุบชนิด Top Mount
ระบบลำเลียงแบบติดตั้งชุดขับเคลื่อนเหนือไลน์
ชุด Hoist และระบบเคลื่อนที่ติดตั้งบริเวณด้านบนของถัง ช่วยให้พื้นที่ด้านข้างของไลน์เปิดโล่ง ลดสิ่งกีดขวางบริเวณทางเดินและพื้นที่บำรุงรักษา เหมาะสำหรับสายการผลิตที่ต้องการระบบลำเลียงอัตโนมัติหลายสถานี สามารถกำหนดตำแหน่ง เวลาแช่ ความเร็วในการยก และ Sequence ของแต่ละ Process ผ่าน PLC ได้
สามารถออกแบบให้รองรับทั้ง Rack Type และ Jig Type ตามลักษณะของผลิตภัณฑ์
ระบบไลน์ชุบชนิด Barrel
ระบบไลน์ชุบแบบถังกลิ้ง
เหมาะสำหรับการชุบชิ้นงานขนาดเล็กจำนวนมาก เช่น สกรู น็อต แหวน ชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็ก ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และ Hardware ต่าง ๆ ชิ้นงานจะถูกบรรจุภายใน Barrel และหมุนระหว่างกระบวนการ เพื่อให้ชิ้นงานเกิดการเคลื่อนตัวและสัมผัสสารละลายอย่างทั่วถึง
ระบบสามารถออกแบบให้ Hoist รับ–ยก–เคลื่อนย้าย Barrel ระหว่างถังโดยอัตโนมัติ พร้อมกำหนด Dipping Time, Drip Time, Transfer Sequence และ Barrel Rotation ผ่าน PLC
ออกแบบและผลิตครบตั้งแต่โครงสร้างถึงระบบควบคุม
Mechanical Structure
ออกแบบและผลิตโครงสร้างเครื่องจักร ถัง Process, Rinse Tank, Platform, Walkway, Guard และชุดรองรับอุปกรณ์ โดยเลือกวัสดุให้เหมาะสมกับสารเคมีและสภาพการใช้งาน
Hoist & Transfer System
ทำหน้าที่ยกและลำเลียง Barrel, Rack หรือ Carrier ไปยังแต่ละสถานีตาม Sequence ที่กำหนด สามารถออกแบบระบบควบคุมตำแหน่ง การยก–ลด และ Interlock ระหว่าง Hoist หลายชุด เพื่อให้ระบบทำงานต่อเนื่องและลดความเสี่ยงจากการชนกัน
Rectifier System
ระบบ Rectifier สำหรับจ่ายกระแสไฟ DC ให้กระบวนการ Electroplating ตามค่ากระแสและแรงดันที่เหมาะสมกับ Process สามารถ Integrate การควบคุม Rectifier เข้ากับ PLC เพื่อให้ค่าการชุบสัมพันธ์กับ Recipe และเวลาของแต่ละ Process
Electrical Control & PLC
ตู้ควบคุมและระบบ Automation สำหรับควบคุมสายการผลิต เช่น PLC / HMI / Inverter / Sensor / Motor Control / Alarm / Interlock / Emergency Stop
รองรับกระบวนหลากหลาย
สามารถออกแบบตาม Process Requirement ของแต่ละโรงงาน ทั้งด้านวัสดุถัง ระบบจ่ายไฟ การลำเลียง และลำดับการผลิต
Zinc Plating
สำหรับงานชุบสังกะสีเพื่อเพิ่มความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนเหล็ก
Nickel Plating
ใช้ในงานที่ต้องการคุณสมบัติด้านผิว ความทนทาน และเป็นชั้นเคลือบสำหรับกระบวนการต่อเนื่อง
Copper Plating
ใช้เป็นชั้นเคลือบพื้นฐานหรือส่วนหนึ่งของระบบชุบหลายชั้น
Chrome Plating
รองรับทั้งงานที่เน้นคุณสมบัติของผิวและงานตกแต่ง
Gold / Silver Plating
เหมาะกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และงานที่ต้องการคุณสมบัติพิเศษของผิว
Anodizing
สำหรับกระบวนการสร้างชั้น Oxide บนพื้นผิวอะลูมิเนียมและโลหะที่เหมาะสม
การออกแบบสู่ระบบจริง
ทุกขั้นตอนพิจารณาร่วมกันทั้งด้าน Process, Mechanical, Electrical, Automation และ Safety เพื่อให้ระบบทำงานสอดคล้องกับกำลังการผลิต พื้นที่ติดตั้ง และเงื่อนไขการใช้งานจริง
1. Requirement & Process Study
ศึกษาชิ้นงาน กระบวนการ กำลังผลิต Layout และ Utility ของโรงงาน
2. Engineering Design
ออกแบบ Layout, Tank, Structure, Hoist, Electrical และ Control System
3. Manufacturing & Assembly
ผลิตและประกอบระบบที่โรงงาน พร้อมตรวจสอบก่อนส่งมอบ
4. Installation
ติดตั้งเครื่องจักร ระบบไฟฟ้า ระบบลำเลียง และอุปกรณ์ประกอบที่หน้างาน
5. Testing & Commissioning
ทดสอบระบบ Manual / Automatic, Sensor, Interlock และ Sequence
6. Production Start-Up
ทดสอบการเดินสายการผลิตและส่งมอบระบบพร้อมใช้งาน